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泵閥產品追趕發達國家 向智能化方向發展

 

       在國內鑄造業發展過程中,泵閥鑄件企業應該解決節能用電、用工短缺、國家政策等問題,同時多關注行業發展變化,并根據企業自身的經營狀況進行適當的調整,以便未來更好更快的發展?!?/span>


  但比較尷尬的是,中小型及民營泵閥企業在這一過程中增速比較多,所占比重比較大。而大型泵閥企業較少,國內泵閥行業品牌性不強,市場競爭力較差。從泵閥行業的發展現狀來看,泵閥行業本身也面臨著淘汰落后產能的風險;在金融危機的影響下,鋼鐵、建筑及其上下游產業來說市場急劇萎縮,這對依賴這些產業發展的泵閥行業無疑是一個致命的打擊?! ?/span>


  而國內在閥門焊接上工藝落后,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術水平低,所焊材料也是普通材料,達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷,很少在工藝上進行鉆研改進。


  法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣,出口占銷售的70%,建立了全球性的銷售網絡,我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域,他們的供貨量在全球排名第二,法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉,生產場地整齊、整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以后的產品,外觀效果和質量相當好?! ?/span>


  相比而言,國內在質量管理上還有諸多缺陷,首先在工藝上或多或少被忽視,好多企業明明有質保體系,可實際工作中卻沒有用武之地,質量管理執行起來自行其是,隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象?! ?/span>


  法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行,以達到加工工藝路線最短,這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心,數控車銑加工機床和CNC數控機床,將計算機輔助制造連成一線,產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作,這樣簡化了機加工工藝,工程技術人員只要把程序編好,選用合適的刀具,就能保證產品的加工要求,并使產品高質量和高效率?!?/span>

 
  同樣,意大利新比隆公司生產流程特點是:接到訂單后,由設計開發中心轉化,提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后,庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地,他們并非全部自己生產,很多也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序?!?/span>

 
  近年來,各種新材料的開發和應用是推動泵技術發展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料,所帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性,并擴展了泵的使用范圍。同時,涂覆技術和材料的表面處理技術在改善泵的流動特性、耐腐蝕性和耐腐蝕性方面變得日益重要,具有廣闊的應用前景。

  
  而國內好多閥門企業不專業,小而全,產品混雜,加工閥門混亂,車間加工設備布局不合理,零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制,但同樣存在弊病,工時不合理,多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制,導致產品技術水平低,加工工藝滯后,原材料浪費嚴重。


  技術創新能力不足,這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進先進技術后就很少進行再創新了,這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場?! ?/span>
  顯而易見,有差距并不可怕,只要我們調整好發展思路,增強發展的信心,強化企業管理,推進技術進步,重視技術創新和核心技術的研發,提高企業的核心競爭力。在不久的將來,我國閥門骨干企業一定能夠趕上和超過國外同類企業,為國家重大技術裝備國產化做出貢獻,在世界閥門市場競爭中占有一定的份額,并成為世界閥門制造業的強國。

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